項目 | 單位 | TH630/SP | |||
注射裝置 | 螺桿直徑 | mm | 80 | 85 | 90 |
螺桿長徑比 | L/D | 23.4 | 22.0 | 20.8 | |
理論容量 | cm3 | 2241.8 | 2530.8 | 2837.3 | |
注射重量(Ps) | g | 2040.1 | 2303.1 | 2582 | |
注射壓力 | Mpa | 220.4 | 195.2 | 174.1 | |
合模裝置 | 合模力 | KN | 6300 | ||
移模行程 | mm | 900 | |||
拉桿內距 | mm | 880×880 | |||
最大模厚 | mm | 900 | |||
最小模厚 | mm | 400 | |||
頂出行程 | mm | 260 | |||
頂出力 | KN | 182 | |||
其它 | 最大油泵壓力 | MPa | 17.5 | ||
油泵馬達 | KW | 61.7/62.8 | |||
電熱功率 | KW | 41.6 | |||
料斗容積 | Kg | 100 | |||
油箱容積 | L | 900 | |||
外形尺寸 | M | 9.7×2.06×2.74 | |||
重量 | T | 23.6 |
1.鐵皮桶的材料是鋼材,要求鋼板平整,厚薄均勻,相比塑料桶耐化學性能和工藝性能優良,但出現滲漏的機率較大。塑料桶的材料為高分子塑料HDPP,與鋼材相比其優點是質量輕,成本低,防水防潮,由于一次注塑成型,出現滲漏的概率要遠遠低于鐵皮桶,過改性料的添加和注塑工藝的提升,桶身阻隔性、柔韌性,抗沖擊力也高于鋼材,足以承擔在包裝和正常運輸中的沖擊。
2.鐵桶的制造過程牽涉到的工藝技術相對復雜,需要進行板料開卷校平,焊邊處理,桶身焊接,桶身翻邊,桶身漲型,卷封裝配,桶底蓋成型及預卷,表面處理,內表面噴涂和外表面噴漆。而塑料桶的制造相對簡單,表面印刷處理也相對簡單且外觀檔次也相對較高,生產只需要注塑工藝一次成型,大大降低了生產成本。
3. 鐵皮桶回收使用還需回爐煉鋼再循環制造,而塑料桶只需破碎清洗后重新注塑成型再使用,再循環使用成本遠遠低于鐵皮桶。
隨著塑料工業的快速發展,各種新技術新塑料材料的不斷擁入,塑料包裝桶在包裝領域順應了國家環保發展戰略,占有率和影響力必將不斷加大。
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